一種基于冷卻除濕的空氣制水裝置的制作方法

　　1.本發(fā)明涉及空氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于冷卻除濕的空氣制水裝置。背景技術(shù)：2.空氣制水原理主要是利用人們生存空間中空氣的固有物理性“濕度”并結(jié)合先進(jìn)的提煉工藝進(jìn)行空氣與水的轉(zhuǎn)換，從而得到所要的空氣水。3.空氣制水系統(tǒng)是基于冷卻除濕原理派生出來并結(jié)合出水量、節(jié)能和降噪這三個方面需求為主體應(yīng)運(yùn)而生成的。因此為了滿足空氣制水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，則需要給該系統(tǒng)配置合適的空氣導(dǎo)入系統(tǒng)和制冷循環(huán)系統(tǒng)。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種基于冷卻除濕的空氣制水裝置。5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：6.一種基于冷卻除濕的空氣制水裝置，包括：7.防護(hù)箱體，所述防護(hù)箱體的內(nèi)腔的底端固定安裝有聚水箱，所述聚水箱的頂端裝配有用于空氣制水的空氣流動組件和冷卻組件；8.所述空氣流動組件包括冷凝箱，所述冷凝箱頂端的一邊側(cè)等距固定連接有多個進(jìn)氣管，且所述冷凝箱頂端的另一邊側(cè)等距固定連接有多個排氣管；9.所述冷卻組件包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的一端固定連接有導(dǎo)入管道，所述導(dǎo)入管道的一端固定連接有冷流循環(huán)管，所述冷流循環(huán)管的一端固定連接有導(dǎo)出管道，所述導(dǎo)出管道的一端固定連接熱流循環(huán)管，所述熱流循環(huán)管的一端與壓縮機(jī)固定連接。10.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述防護(hù)箱體正面的頂部固定安裝有進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱與進(jìn)氣管固定連接，所述防護(hù)箱體的一側(cè)固定安裝有檢修封板。11.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述進(jìn)氣箱內(nèi)腔的頂端固定連接有隔板，所述隔板背面的底端固定安裝有空氣導(dǎo)流扇，所述空氣導(dǎo)流扇的頂端設(shè)置有空氣過濾器。12.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述空氣過濾器與隔板固定連接，所述空氣過濾器設(shè)置于進(jìn)氣管的進(jìn)氣口底端，所述進(jìn)氣箱的正面固定安裝有除塵網(wǎng)板。13.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述冷凝箱的內(nèi)部開設(shè)有冷凝腔，所述冷凝腔的頂端腔壁等距固定連接有多個冷凝室，所述冷流循環(huán)管設(shè)置于冷凝室的底端。14.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述冷凝箱頂端的一邊側(cè)等距開設(shè)有多個進(jìn)氣孔，多個所述進(jìn)氣孔與多個冷凝室對應(yīng)貫通，多個所述進(jìn)氣管的出氣口分別固定安裝于多個進(jìn)氣孔的內(nèi)部。15.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述冷凝箱頂端的另一邊側(cè)等距開設(shè)有多個排氣孔，多個所述排氣孔與多個冷凝室對應(yīng)貫通，多個所述排氣管的進(jìn)氣口分別固定安裝于多個排氣孔內(nèi)部。16.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：多個所述排氣管的出氣口固定連接有排氣箱，所述排氣箱頂端的一邊側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)板，且所述排氣箱的出氣口貫穿防護(hù)箱體的背面箱體。17.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述冷凝箱正面的頂端固定連接有聚流箱，所述聚流箱與多個冷凝室相互貫通，且所述聚流箱底端的中部開設(shè)有排水口。18.作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述聚水箱頂端的一邊側(cè)開設(shè)有導(dǎo)水口，且所述聚水箱頂端的另一邊側(cè)固定安裝有抽水泵，所述抽水泵的頂端固定連接有出水管。19.本發(fā)明的有益效果為：20.1.該空氣制水裝置通過空氣流動組件和冷卻組件的配合使用，將空氣的水分快速液化成液體，既可以實現(xiàn)空氣水的快速制備，同時可以對空氣進(jìn)行干燥。21.2.該空氣制水裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，通過氣相水冷卻成液相水，方式簡單，使用方便，既可以節(jié)約能量的使用，同時本裝置在使用過程噪音小。22.3.該空氣制水裝置根據(jù)空氣濕度的不同，可以快速制備空氣水，水量大，空氣水導(dǎo)出方便。附圖說明23.圖1為本發(fā)明整體裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；24.圖2為本發(fā)明整體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；25.圖3為本發(fā)明空氣流動組件和冷卻組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；26.圖4為本發(fā)明空氣流動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；27.圖5為本發(fā)明冷凝箱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；28.圖6為本發(fā)明聚水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。29.圖中：1、防護(hù)箱體；2、檢修封板；3、進(jìn)氣箱；4、隔板；5、空氣導(dǎo)流扇；6、除塵網(wǎng)板；7、空氣過濾器；8、聚水箱；9、壓縮機(jī)；10、冷凝箱；11、排氣箱；12、熱流循環(huán)管；13、過濾網(wǎng)板；14、排氣管；15、進(jìn)氣管；16、聚流箱；17、導(dǎo)出管道；18、導(dǎo)入管道；19、冷凝腔；20、冷凝室；21、進(jìn)氣孔；22、排氣孔；23、冷流循環(huán)管；24、導(dǎo)水口；25、抽水泵；26、出水管。具體實施方式30.下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。31.下面詳細(xì)描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。32.在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。33.在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。34.一種基于冷卻除濕的空氣制水裝置，如圖1至圖6所示，包括：35.防護(hù)箱體1，防護(hù)箱體1的一側(cè)固定安裝有檢修封板2，檢修封板2可與防護(hù)箱體1轉(zhuǎn)動連接，或通過螺栓固定連接；防護(hù)箱體1正面的頂部固定安裝有進(jìn)氣箱3，進(jìn)氣箱3貫穿防護(hù)箱體1的正面箱體，進(jìn)氣箱3內(nèi)腔的頂端固定連接有隔板4，隔板4的底端與進(jìn)氣箱3內(nèi)腔的底端腔壁設(shè)置有空間，用于空氣導(dǎo)流，隔板4背面的底端固定安裝有空氣導(dǎo)流扇5，空氣導(dǎo)流扇5用于導(dǎo)流空氣，空氣導(dǎo)流扇5的頂端設(shè)置有空氣過濾器7，空氣過濾器7用于過濾空氣中的微生物，降低空氣中有害微生物的數(shù)量，空氣過濾器7與隔板4固定連接，進(jìn)氣箱3的正面固定安裝有除塵網(wǎng)板6，除塵網(wǎng)板6用于過濾空氣中的灰塵。36.防護(hù)箱體1的內(nèi)腔的底端固定安裝有聚水箱8，聚水箱8用于收集空氣冷凝水，聚水箱8頂端的一邊側(cè)開設(shè)有導(dǎo)水口24，導(dǎo)水口24用于空氣冷凝水導(dǎo)入，且聚水箱8頂端的另一邊側(cè)固定安裝有抽水泵25，抽水泵25用于將聚水箱8內(nèi)部的空氣冷凝水抽離本裝置，抽水泵25的頂端固定連接有出水管26，出水管26的一端管貫穿檢修封板2并向外延伸，并與外置管道連接，空氣冷凝水通過出水管26和外置管道導(dǎo)出。37.聚水箱8的頂端裝配有用于空氣制水的空氣流動組件和冷卻組件，空氣流動組件和冷卻組件配合使用，將空氣中的水分液化冷凝，實現(xiàn)空氣制水。38.空氣流動組件包括冷凝箱10，冷凝箱10用于空氣中的水分液化，冷凝箱10頂端的一邊側(cè)等距固定連接有多個進(jìn)氣管15，進(jìn)氣管15設(shè)置為彎管，進(jìn)氣管15與進(jìn)氣箱3固定連接，空氣過濾器7設(shè)置于進(jìn)氣管15的進(jìn)氣口底端，空氣過濾器7過濾后的而空氣進(jìn)入進(jìn)氣管15，且冷凝箱10頂端的另一邊側(cè)等距固定連接有多個排氣管14，排氣管14將液化水分后的空氣導(dǎo)出。39.冷凝箱10的內(nèi)部開設(shè)有冷凝腔19，冷凝腔19的頂端腔壁等距固定連接有多個冷凝室20，冷凝室20的底端設(shè)置為傾斜面，靠近進(jìn)氣管15的一端設(shè)置為低端；冷凝箱10頂端的一邊側(cè)等距開設(shè)有多個進(jìn)氣孔21，多個進(jìn)氣孔21與多個冷凝室20對應(yīng)貫通，多個進(jìn)氣管15的出氣口分別固定安裝于多個進(jìn)氣孔21的內(nèi)部，進(jìn)氣管15導(dǎo)入的空氣進(jìn)入冷凝室20。40.冷凝箱10頂端的另一邊側(cè)等距開設(shè)有多個排氣孔22，多個排氣孔22與多個冷凝室20對應(yīng)貫通，多個排氣管14的進(jìn)氣口分別固定安裝于多個排氣孔22內(nèi)部，空氣通過排氣孔22進(jìn)入排氣管14；多個排氣管14的出氣口固定連接有排氣箱11，排氣箱11頂端的一邊側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng)板13，且排氣箱11的出氣口貫穿防護(hù)箱體1的背面箱體，排氣箱11聚集多個排氣管14導(dǎo)出的空氣，將空氣通過過濾網(wǎng)板13去除殘余的水分，然后排出本裝置。41.冷凝箱10正面的頂端固定連接有聚流箱16，聚流箱16與多個冷凝室20相互貫通，且聚流箱16底端的中部開設(shè)有排水口，冷凝室20內(nèi)部液化的空氣水進(jìn)入聚流箱16內(nèi)部，排水口與導(dǎo)水口24相對應(yīng)，聚流箱16內(nèi)部的空氣水通過排水口和導(dǎo)水口24進(jìn)入聚水箱8內(nèi)部。42.冷卻組件包括壓縮機(jī)9，壓縮機(jī)9用于整體裝置的制冷為了節(jié)能，冷卻組件選用一匹的壓縮機(jī)9；制冷劑選用環(huán)保工質(zhì)r134a；壓縮機(jī)9的一端固定連接有導(dǎo)入管道18，壓縮機(jī)9通過導(dǎo)入管道18導(dǎo)出低溫氣流，導(dǎo)入管道18的一端固定連接有冷流循環(huán)管23，冷流循環(huán)管23設(shè)置于冷凝腔19內(nèi)部并位于冷凝室20的底端，冷流循環(huán)管23的一端固定連接有導(dǎo)出管道17，使用的低溫氣流通過導(dǎo)出管道17導(dǎo)出，成為熱流，導(dǎo)出管道17的一端固定連接熱流循環(huán)管12，熱流循環(huán)管12設(shè)置于進(jìn)氣管15的彎折處，熱流循環(huán)管12的一端與壓縮機(jī)9固定連接。43.實施例一；44.本裝置在工作時，同步啟動空氣導(dǎo)流扇5和壓縮機(jī)9，空氣導(dǎo)流扇5抽取外界空氣，外界空氣透過除塵網(wǎng)板6和空氣過濾器7進(jìn)入進(jìn)氣管15，然后導(dǎo)入冷凝室20內(nèi)部，經(jīng)過低溫處理，空氣中的水流液化，剩余空氣通過排氣管14進(jìn)入排氣箱11內(nèi)部，并經(jīng)過過濾網(wǎng)板13的過濾排出本裝置。45.實施例二；46.在實施例一的基礎(chǔ)上，壓縮機(jī)9導(dǎo)出低溫冷流，通過導(dǎo)入管道18導(dǎo)入冷流循環(huán)管23，冷流循環(huán)管23散發(fā)寒氣進(jìn)入冷凝腔19，冷凝腔19內(nèi)部的寒氣降低冷凝室20的溫度，使經(jīng)過冷凝室20的空氣中的水分液化，低溫冷流寒氣散發(fā)完成，在制冷系統(tǒng)的作用下變成熱流，通過導(dǎo)出管道17導(dǎo)出，進(jìn)入熱流循環(huán)管12，散熱一定的溫度，配合壓縮機(jī)9工作產(chǎn)生的熱能對進(jìn)氣管15進(jìn)行加熱，提高進(jìn)氣管15內(nèi)部的溫度，增大空氣溫度與冷凝室20之間的溫度差，熱流循環(huán)管12將熱流導(dǎo)入壓縮機(jī)9。47.實施例三；48.在實施例一的基礎(chǔ)上，冷凝室20內(nèi)部冷凝的水流進(jìn)入聚流箱16，然后通過出水口進(jìn)入聚水箱8，再通過抽水泵25和出水管26排出。49.綜合實施例一至實施例三，空氣制水裝置的設(shè)計參數(shù)如下：50.(1)、設(shè)計條件參數(shù)；51.濕空氣的進(jìn)口溫度為20℃、相對濕度為50％。空氣制水率不小于0.648l/h。相對濕度越大，空氣制水率越高。52.(2)、限定性參數(shù)；53.為了節(jié)能，制冷系統(tǒng)選用1匹的壓縮機(jī)；制冷劑選用環(huán)保工質(zhì)r134a；為達(dá)到降噪的目的，空氣導(dǎo)入系統(tǒng)的最大濕空氣流量不超過550m3/h。54.空氣制水系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)表：[0055][0056][0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。